按MRP（或FAS）计划生成车间任务信息化系统设计

车间管理工作的主要内容分述如下。

1．按MRP（或FAS）计划生成车间任务

MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期（也可以有开始投入日期），有的物料可由多条加工路线、多个车间完成。车间接收的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的，所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划（加工单）。并根据物料短缺报告说明了物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取相应措施，并及时加以解决。

2．生成各工作中心的加工任务与进行作业排序

工作中心的加工任务也称为工作中心进度表，工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心（排队等候）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级的。它说明了在某个工作中心将要或正在生产什么订单的物品，已完成的数量和未完成的数量，计划生产准备和加工时间与订单的优先级。

3．下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制

常见的生产指令如生产工单或称为生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分开多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。通常是一个任务对应一张工票，再流经多道工序。

生产进度控制贯穿了整个生产过程，有的企业进度控制的主要对象是客户需求产品的最终完工进度，但完整的进度控制包括投入进度控制、工序在制进度控制和产出进度控制。

生产控制活动在制造业的生产管理中占据非常重要的位置。车间生产管理人员的大部分工作都在从事生产的控制活动。生产计划一旦下达并实施，生产制造的控制活动就同时开始运作。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。影响生产经营活动的主要因素有人、设备、物料、计划、资金与过程的各种信息流，车间管理子系统的集成为企业的生产控制提供了良好的管理平台与解决方

4．能力的投入产出控制

调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品（Work In Product—WIP）库存量，保持物流平衡、有序。

5．登记加工信息

根据加工任务、工票记录加工的信息，一般加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况：发放到工序上的数量，在工序上加工的数量，已经加工完成的数量，已转下道工序的数量，在工序中报废的数量，工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束时间，物料的计划和实际发放量，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。收集车间数据有助于计划和控制生产活动，保证产品质量，记录实际生产成本。车间数据包括人工数据、生产数据、质量控制数据和物料移动数据。数据收集的频率取决于企业具体的生产方法。

6．在制品管理

在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格的管理，要有科学合理的管理方法。对车间物料要定期组织盘点，对盘盈或盘亏的物料和在制品在得到有关部门确认后要及时进行调整，并要总结分析加以预防控制。

7．统计分析

对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用以改进车间管理工作。统计分析的数据有进度分析、在制物流分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析及车间人员考勤分析等。

车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。车间管理类型可以大致有两类：单件小批生产和大批量流水生产。单件小批生产指产品品种规格较多，生产数量较少，生产作业按照任务单所下达的批量在不同的生产车间和工作中心移动，即离散型生产管理。大批量流水生产也叫连续式生产指产品品种较少，产品系列的生产数量较多，生产作业按照某一生产节拍以固定的顺序流动，企业中的设备常是按加工顺序（生产线）组织的。本章所叙述的车间作业管理即为离散型生产方式，连续式生产方式将在下一章（JIT生产管理）讨论。