工艺智能决策系统

   工艺智能决策系统主要采用了具备神经元 网络算法的 PlantPAxMPC 的控制器，通过多变 量、模型预测和反馈及优化控制等手段，解决常 规 PID 控制效果不好、甚至无法控制的过程控 制问题，建立适合装置的数学模型，在线计算关 键过程参数的最优值并实时加以调整，从而改善 过程动态控制的性能，减少生产过程关键参数的 波动，使之能更接近装置操作的优化目标值，并 将生产装置推至更接近其约束的边界条件，最终 达到增强装置运行的稳定性和安全性、保证产品 质量的均匀性、提高目标产品收率、提高装置产 能、降低运行成本、减少环境污染等目的。 该系统远远优于目前最常见的传统 PID 常规控制技术和专家系统，成功解决了大长滞后、 多变量耦合等常规控制不能解决的问题，采用变 量（多输入多输出）模型预估控制器 (MPC) 基 于智能决策系统提供的给定值来调节不同的工艺 变量，通过利用物联网技术，提供的设备设施运 行情况参数，合理调配水厂 / 污水厂运行，提供 设备设施预警，工艺运行操作等功能。可以提供 先进加药自动控制、精确曝气流量控制、氨氮优 化控制、污泥龄优化控制等功能。同时提供各大 耗能设备门类能耗指标及设备运行信息，包括耗 电量、功率、电流等；同时能提供累积处理水量、 当量 COD 削减量、污泥产量、臭氧投加量等， 从而计算处理单方水或削减单位污染物的能耗， 从全厂层面了解能耗情况。

   厂网一体化的管理优化

厂网管控一体化业务是以水务企业生产经 营业务为主体的管理，是对生产过程、经营过 程的管理，要求对安全、运行、设备、检修等 进行全过程、精细化管理。生产工艺与业务流 程管理系统建立在统一的平台上，运行管理业 务、检修管理业务与生产实时相互融合。将实 时监控与管理融为一体，管控力度增强，实现 管控一体化。建立实时数据中心，为专家团队 提供远程诊断手段。 通过 AI 数据模型仿真计算结合机器自学 习，支持排水设施管理以及调度方案的最优比选项，自动控制闸门、泵站开关，调节排水管 网静态至动态径流量变化，提高管网调蓄容积 的利用率。提供设备状态监测模型，将生产实 时与设备资产集成，能够对重要设备建立完整 的状态监测，能够将设备与生产实时关联，全 面反映设备的静态信息和实时信息，为设备状 态检修提供基础和判断依据。提供设备运营优 化分析，并提供运行优化操作指导，能够根据 设备实时数据进行运行优化，供运行管理开展 运行分析工作。提供与成本管理的集成应用， 能够实现实时数据与成本模型的集成，实现实 时成本的统计和分析。