5G+工业互联网设备协同作业与柔性生产制造 辅助制造应用场景

（一） 设备协同作业 

  场景描述：综合利用 5G 授时定位、人工智能、软件定 义网络、网络虚拟化等技术，建设或升级设备协同作业系统， 在生产现场的工业设备，以及摄像头、传感器等数据采集终 端上内置 5G 模组或部署 5G 网关，通过 5G 网络实时采集生 产现场的设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，并综合 运用统计、规划、模拟仿真等方法，将生产现场的多台设备 按需灵活组成一个协同工作体系，对设备间协同工作方式进 行优化，根据优化结果对制造执行系统（MES）、可编程逻 辑控制器（PLC）等工业系统和设备下发调度策略等相关指 令，实现多个设备的分工合作，减少同时在线生产设备数量， 提高设备利用效率，降低生产能耗。 基础条件：企业工业设备支持远程操控，设备间协同作3 业流程和调度逻辑清晰，生产现场可实现 5G 网络覆盖。 

（二） 柔性生产制造

    场景描述：数控机床和其他自动化工艺设备、物料自动 储运设备通过内置 5G 模组或部署 5G 网关等设备接入 5G 网 络，实现设备连接无线化，大幅减少网线布放成本、缩短生 产线调整时间。通过 5G 网络与多接入边缘计算（MEC）系 统结合，部署柔性生产制造应用，满足工厂在柔性生产制造 过程中对实时控制、数据集成与互操作、安全与隐私保护等 方面的关键需求，支持生产线根据生产要求进行快速重构， 实现同一条生产线根据市场对不同产品的需求进行快速配 置优化。同时，柔性生产相关应用可与企业资源计划（ERP）、 制造执行系统（MES）、仓储物流管理系统（WMS）等系统 相结合，将用户需求、产品信息、设备信息、生产计划等信 息进行实时分析、处理，动态制定最优生产方案。 基础条件：企业生产设备高度自动化、智能化，生产线 可根据要求进行设备自主组合和参数自动配置，现场实现 5G 网络覆盖，设备具有 5G 网络接入能力。 

（三） 现场辅助装配 

    场景描述：通过内置 5G 模组或部署 5G 网关等设备，实 现 AR/VR 眼镜、智能手机、PAD 等智能终端的 5G 网络接入， 采集现场图像、视频、声音等数据，通过 5G 网络实时传输 至现场辅助装配系统，系统对数据进行分析处理，生成生产4 辅助信息，通过 5G 网络下发至现场终端，实现操作步骤的 增强图像叠加、装配环节的可视化呈现，帮助现场人员进行 复杂设备或精细化设备的装配。另外，专家的指导信息、设 备操作说明书、图纸、文件等也可以通过 5G 网络实时同步 到现场终端，现场装配人员简单培训后即可上岗，有效提升 现场操作人员的装配水平，实现装配过程智能化，提升装配 效率。 基础条件：企业具有 AR/VR 应用基础，具备设备数采、 设备系统运维管理经验，现场可实现 5G 网络覆盖，智能终 端具备 5G 网络接入能力。